回转窑设备结圈的原因有哪些呢

在实际看火操作中，当出现“结圈”现象后，由于热气流被阻于A区，为保证预热器的干燥和预热效果，看火工往往采用加大给煤量的方式，这无疑造成了能源浪费。

结圈的原因，在生产中主要可以归纳为操作不当。具体地说，是由于上料量过大，干燥效果差，原料爆裂，粉化严重，致使透气性差，使得引风机抽动火焰的作用不明显，火焰只在窑内一定距离燃烧。在大于1200℃的高温下，未完全氧化的石灰石中一定数量的SiO2发生反应形成液相。

另外，当给煤量较大时，在1150℃条件下，Cao与SiO2作用而生成CaO·SiO2，形成渣相粘结。这就使得物料在流经焙烧带时，所产生的液相、渣相极易粘附在窑衬的表面，同时粘结物料而产生结圈现象。

窑内物料时而难烧时而好烧，这也是窑操作员头疼的一个问题。遇到高KH料时，窑内物料松散，不易烧结，窑头会“吃火”，熟料fCaO高,或遇到料量多时都迫使操作员加煤提高烧成温度，有时还要降低窑速;遇到低KH料或料量少时，窑操作上不能及时调整，导致烧成带偏 高，物料过烧发粘，稍有不慎就形成长厚窑皮，进而产生熟料圈。

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