为什么会出现回转窑筒体变形呢

对于回转窑来讲，环向变形始终存在，但要求小于窑径的千分之一，这是正常的。超过了这个范围、产生了塑性变形就是不正常的。产生的原因除了设计、制造之外就是使用的原因，主要来自于两个方面，首先是掉砖红窑，红窑后筒体温度很高，筒体强度下降，该部位伸长，筒体就会往外凸或向内凹，环向变形就产生了，若红窑出现在轮带下，筒体会受托轮的挤压凹进去。其二是轮带间隙过大，失去了轮带对筒体的加强作用，筒体在通过轮带的托轮作用下向内凸鼓。

为什么会出现回转窑筒体变形呢？

1. 升温操作不当

窑在点火升温期间，前期温度较低，一般是间歇转窑，当筒体温度上升到一定程度，便开始连续慢转窑，一是保证窑衬均匀受热，二是要保证窑不因筒体温差和重力的作用产生轴向弯曲，若期间未按规程转窑，窑就会产生轴向变形。

2.停窑操作不当

停窑的操作与升温相反，开始由于筒体温度较高，窑内物料温度较高，需要连续慢转窑，待筒体温度逐步下降，则进行间歇转窑，此间若操作不当，比如连续转窑时间短、温度降低后停止间歇转窑，窑会在筒体温差及自身重力的作用下产生弯曲，产生轴向变形。

3.停窑期间，长时间不翻窑

窑在长期停运期间，筒体一侧受阳光照射，温度较高，而另一侧由于不能光照，温度偏低。光照的一侧伸长量就会大于另一侧，此时窑便产生弯曲。另一方面，窑自重很大，向下弯曲不可避免，若长期不翻身，就会产生塑性变形，造成轴向弯曲。

4.窑皮不稳定

窑皮不稳定，势必造成局部温度高，筒体环向温差不可避免，那么窑筒体就回向温度高方向凸鼓，产生轴向变形。

5.托轮偏离中心

若托轮中心线与窑筒体中心线不重合，偏差较大，窑的轴向弯曲就不可避免，因为窑有橫刚纵柔的特点，在重力的作用首先下沉，然后又受到托轮的限制，弯曲就产生了，等等。

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