回转窑及预热器常见的12个问题及处理方式

1.回转窑及预热器出现故障现象：跑生料

原因：1.窑尾温度下降过大，喂煤量过少;2.预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头;3.火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰

处理方法：1.减喂料，减窑速;2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。

2.回转窑及预热器出现故障现象：预热器塌料

原因：1.总排风量突然下降;2.锥体负压突然降低;3.窑尾温度下降幅度很大;4.窑头负压减小，呈正压

处理方法：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不做处理。

3.回转窑及预热器出现故障现象：垮圈(掉窑皮)

原因：1.窑电流短时间内上升很快;2.窑内可见暗红窑皮;3.有可能出现局部高温

处理方法：1.调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负压不要过高;2.适当降低窑速，待窑内正常时可缓慢恢复窑速;3.调整胴体冷却风机

4.回转窑及预热器出现故障现象：预热器锥体堵塞

原因：1.下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮;2.分解炉煤粉未充分燃烧，物料黏性增大，逐步积于锥体，未及时清堵;3.锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升

处理方法：堵料已经发生按停窑顺序停窑，停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料，人工捅堵。

5.回转窑及预热器出现故障现象：温度指示误差大

原因：1.热电偶被物料糊住;2.热电偶被烧断.

处理方法：1.清理积料;2.更换热电偶.

6.回转窑及预热器出现故障现象：压力指示偏低

原因：1.测压管被粉尘堵塞;2.旋风筒积料

处理方法：1.用压缩空气吹扫测压管;2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部

7.回转窑及预热器出现故障现象：上升烟道结皮

原因：1.原料中含有碱、氯、硫等有害成分;2.窑尾温度偏高;3.窑尾还原气氛严重;4.系统热工制度不稳定.

处理方法：1.清理结皮;2.定时使用空气炮;3.调整四级筒进分解炉的分料比例;4.防止窑内产生还原气氛;5.加强原燃材料预均化.

8.回转窑及预热器出现故障现象：窑尾密封圈冒灰

原因：1.上升烟道结皮;2.窑尾斜坡积料;3.窑内物料填充率太高

处理方法：1.清理结皮;2.清理斜坡积料;3.减少喂料或止料,加大窑速

9.回转窑及预热器出现故障现象：清理结皮

原因：1.窑头正压太大;2.跑生料;3.冷却机堆雪人

处理方法：1.放慢篦床速度,加大窑头抽风;2.减料、减煤、减风,大慢车;3.见冷却机“堆雪人”故障处理。

10.回转窑及预热器出现故障现象：托轮油壶温度高

原因：1.冷却水量不足;2.油路不畅

处理方法：1.加大冷却水量;2.疏通油路

11.回转窑及预热器出现故障现象：窑筒体温度高

原因：1.掉窑皮;2.耐火砖薄;3.烧成带温度高;4.入窑生料率值不当,窑皮难挂;5.烧成带掉砖引起红窑.

处理方法：1.移动冷却风机,冷却高温区;2.调节喷煤管内外风改变火点.如筒体温度高于400℃还有上升趋势,停窑换砖;3.保证生料分解率，减轻窑头压力;4.提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料量低一些;5.停窑补砖。

12.回转窑及预热器出现故障现象：窑筒体温度低

原因：窑皮太厚

处理方法：1.窑打快车;2.改变入窑生料率值，提高硅值，降低铝率

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